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1、废气污染防治措施
项目有组织废气主要为电镀锡铜线生产线电镀锡废气及真空蒸发器抽真空废气、电镀锡铜排生产线电镀锡废气、真空蒸发器抽真空废气及冷却废气、铜带生产线冷却废气、铜排生产线冷却废气、光伏焊带生产线热镀锡前处理废气及热镀锡废气、浸镀锡铜包铝生产线热镀锡前处理废气及热镀锡废气、电线生产线挤出废气、电镀铜包铝线生产线主镀铜废气等。
电镀锡铜线生产线、电镀锡铜排生产线、铜带生产线、铜排生产线冷的电镀锡废气设备密闭负压收集，经“碱液喷淋+除湿除雾+二级活性炭吸附”处理后，通过1根20m高排气筒（DA001）排放；抽真空废气抽真空收集经“碱液喷淋+除湿除雾+二级活性炭吸附”处理后，通过1根20m高排气筒（DA001）排放。冷却废气设备密闭负压收集，经“碱液喷淋+除湿除雾+二级活性炭吸附”处理后，通过1根20m高排气筒（DA001）排放。处理后的挥发性有机物排放满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）表1标准。
光伏焊带生产线及浸镀锡铜包铝生产线热镀锡前处理废气设备密闭管道收集，经“布袋除尘器+碱液喷淋”处理后，通过1根20m高排气筒（DA002）排放。处理后的挥发性有机物排放满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）表1标准。热镀锡废气设备密闭管道收集，经“布袋除尘器+碱液喷淋”处理后，通过1根20m高排气筒（DA002）排放。处理后的颗粒物、锡及其化合物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值。
电线生产线挤出废气集气罩收集经“活性炭吸附”处理后，通过1根20m高排气筒（DA003）排放。处理后的挥发性有机物排放满足《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）表1中有组织挥发性有机物排放限值，氯化氢、氯乙烯排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值。
电镀铜包铝线生产线高截面双侧型集气罩负压收集经“碱液喷淋”处理后，通过1根20m高排气筒（DA004）排放。处理后的硫酸雾排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值。
无组织废气包括电镀锡铜线生产线电镀锡废气、光伏焊带生产线热镀锡前处理废气及热镀锡废气、电线生产线挤出废气、铜排生产线冷却废气、电镀锡铜排生产线电镀锡废气及冷却废气、铜带生产线冷却废气、浸镀锡铜包铝生产线热镀锡前处理废气及热镀锡废气、电镀铜包铝线生产线主镀铜废气未收集完全的废气、电镀锡铜线生产线拉丝及退火废气、光伏焊带生产线拉丝、压延、退火及热镀锡冷却废气、电线生产线拉丝及退火废气、铜排生产线冷轧及退火废气、电镀锡铜排生产线冷轧及退火废气、铜带生产线冷轧及退火废气、铜包铝线生产线拉丝及退火废气、浸锡铜包铝生产线拉丝、退火及热镀锡冷却废气。采用加强厂房密闭性，保持门窗关闭，提高集气罩收集效率，以减少废气无组织排放量。经采取相应防治措施后，无组织废气中颗粒物、锡及其化合物、硫酸雾、氯化氢、氯乙烯排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值；氯化氢、氯乙烯排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值；挥发性有机物排放满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）表2、3中相关标准及《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）表2中无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值的从严值；臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中二级标准限值值。
2、废水污染防治措施
项目废水主要为含锡废水、前处理废水、含锌废水、含铜废水、废气处理废水、纯水制备浓水、生活污水、初期雨水等。
项目废水进行分类收集、分质处理。含锡废水经含锡废水处理系统（真空蒸发器蒸发）处理达《城市污水再生利用-工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1洗涤用水水质标准后回用于电镀漂洗工序，不外排；前处理废水进入前处理废水处理系统（隔油+pH调节+化学沉淀+混凝沉淀）预处理；含锌废水进入含锌废水处理系统（pH调节+化学沉淀+混凝沉淀）预处理；含铜废水进入含铜废水处理系统（pH调节+化学沉淀+混凝沉淀）预处理；不含锡废气处理废水并入前处理废水处理系统（隔油+pH调节+化学沉淀+混凝沉淀）预处理；含锡废气处理废水进入其他含锡废水处理系统（pH调节+化学沉淀+混凝沉淀）预处理。预处理后的前处理废水、含锌废水、含铜废水、废气处理废水进入综合废水处理系统（pH调节+化学沉淀+絮凝沉淀+A/O）处理，处理后部分综合废水经回用水系统（微滤+超滤+RO膜）处理后，淡水回用于生产，浓水经综合废水处理系统（pH调节+化学沉淀+絮凝沉淀+A/O）进一步处理后，与其他综合废水、纯水制备浓水以及经化粪池预处理的生活污水一并排入广信区工业污水处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级B标准后排入信江。初期雨水主要污染物为SS，经沉淀处理后外排。
3、噪声污染防治措施
项目噪声来源于生产车间内电镀锡机组、光伏焊带一体机、押出机等生产设备以及各类风机、各类泵组等环保设备，噪声源强在70-85dB（A）之间。
通过采取选用低噪声设备，并采用隔声、减振、消声等措施，降低其噪声对周围环境的影响，厂界噪声预测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，声环境保护目标处噪声预测值可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准要求。
4、固体废物污染防治措施
项目产生的一般工业固废：废一般包装材料、不合格产品、废锡渣、废金属边角料、废非金属边角料、布袋收尘灰、废旧布袋、废反渗透膜、废玻璃纤维滤芯、废分子筛a。废一般包装材料、不合格产品、废锡渣、废金属边角料、废非金属边角料、布袋收尘灰定期外售回收综合利用；废反渗透膜、废玻璃纤维滤芯、废分子筛定期交由供应商回收处理。
项目产生的危险废物：废危化品包装材料、废含油包装材料、废拉丝油泥、废PP过滤棉、废电镀锡槽液、槽渣、蒸馏浓缩残液、废毛毡、废沉锌槽液、槽渣、废镀铜槽液、槽渣、废钝化槽液、废水处理污泥、废机油、废活性炭、废含油抹布、劳保用品、废微滤膜、超滤膜、RO膜。
其中废危化品包装材料、废含油包装材料收集后分类、分区暂存于危废暂存间，定期交由有资质供应商回收；其他危险废物收集后分类、分区暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。
项目设有1座一般工业固废暂存间（50m2）、1座危废暂存间（占地面积60m2）。其中一般固废仓库严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求设计、建造和管理，一般固体废物识别标志按照《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB 15562.2-1995）及修改单中相关要求进行设置；危废仓库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志。
5、地下水及土壤污染防治措施
项目厂区各单元地面采取分区防渗处理，其中重点防渗区包括6#厂房1F（除空压机房，制氮间）、化学品仓库、辅料仓库、应急事故池、危废暂存间、初期雨水池、污水处理站等；一般防渗区包括空压机房、制氮间、7#厂房（除重点防渗区）、化粪池等；简单防渗区包括厂区其他区域等，采取一般地面硬化。各区要加强环境管理，严格控制“跑、冒、滴、漏”现象。
在厂区内设置1个监测井，定期检测地下水水质，掌握地下水水质变化趋势。制定相应的地下水及土壤环境跟踪监测与信息公开计划及应急响应措施。
6、项目周边控制规划要求。
项目以6#车间边界为起点设置卫生防护距离为50m，根据现场调查，项目最近的敏感点为项目6#车间南57.94m的黄柏山居民点，满足卫生防护距离的要求。项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。
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