210硅片出货量超200GW！TCL中环如何引领光伏行业向大尺寸时代跃升？

数字新能源DataBM.com收悉，截至2025年3月，TCL中环210硅片出货已超200GW，其中外销市占达60%。这是TCL中环在210硅片业务方面又一里程碑，同时也是标志光伏行业向大尺寸、高功率、高质量发展的又一重要进程。

TCL中环用了4年的时间将210硅片出货从“0”做到了“100GW”。但从100到200GW的出货，TCL中环仅用了不到两年的时间。在TCL中环的助力下，行业的210硅片出货量也在不断创新高。

“210”诞生记

回顾光伏硅片演变史，2010年以前硅片领域主流尺寸曾一度为125mm。

2013年前后，由于该规格尺寸硅片生产成本明显偏高开始逐步淡出历史舞台，156mm（M1）硅片逐渐成为主流技术。与此同时，TCL中环（彼时还是中环股份，以下统称为“TCL中环”）、隆基绿能在内的5家厂商发布了156.75mm（M2）硅片，实现硅片尺寸的统一。

M2硅片统一的局面大概稳定了4年左右，到2018年基于M2单晶硅片的72版型组件的功率达到了380-385W。突破400W功率就在眼前，但仅依靠单纯提升效率几乎不太可能。

于是，光伏企业又开始在硅片尺寸上动脑筋，158.75mm（G1）、166mm（M6）应运而生，硅片的尺寸混战再次开启。

彼时已经从事半导体行业60余年的TCL中环基于对该行业的理解以及技术积淀，于2019年8月16日该公司跨越式地推出了210mm超大硅片“夸父”系列产品，打破了光伏行业近十年来泛8英寸的硅片尺寸局限，开启了光伏硅片的“大尺寸”时代，同时以大尺寸+薄片化技术工艺创新、结合智能制造转型升级，引领光伏行业降本增效。

行业数据显示，由TCL中环开启的“210mm浪潮”实现了光伏行业光电转化效率提升1.08%，生产制造效率增益80.5%，度电成本降低6.8%，深度赋能全产业链降本增效。

“质疑”→“共识”→“主导”

如今看来，TCL中环推出210硅片可谓是一次前瞻性布局！

210应用场景丰富，可与TOPCon、HJT、BC多种N型技术深度结合，并且助力了终端600-800W时代的开启，发展前景广阔。

可在问世之初，210硅片在行业内虽不乏拥护者，但也未能获得广泛支持。市场针对210硅片的良率、兼容性等也产生了一系列质疑。据悉，在210硅片推出当日，TCL中环股票直接触及跌停。

面对质疑，事实胜于雄辩，实证数据才是技术话语权的终极背书。

自主构建的N型硅片技术平台与智能制造体系，TCL中环210硅片产品实现了突破性提升——到2020年底，该公司210硅片规模化生产良率超95%；2021年该公司210产品良率就已达97.5%，整片率超98.5%。TCL中环210硅片如此高良率也给全行业大尺寸硅片的生产提供了示范样本。

在210硅片的大尺寸的优势以及终端功率不断“向上卷”的行业趋势下，一大批光伏企业也纷纷行动起来。

为了构建光伏产业良性发展生态，TCL积极投身于推动210技术生态圈的打造，协同产业链上下游企业，共同成立了“210生态联盟”——一个为推广新标准、新技术，推动行业降本增效的圈子诞生，为210技术的发展开辟了更广阔的空间。

TCL 中环深耕210硅片技术并积极推动210生态建设以来，210技术在行业的推广成效斐然。

当下，光伏行业前10大龙头中有9家企业都已积极投身于210技术的布局；210生态联盟的成员数量也从创立之初仅有的30余家企业扩充至如今的近百家。

而在此期间，整个光伏行业也快速迭代进入大尺寸时代。依托TCL中环首创的210硅片技术，光伏行业实现了质的飞跃，下游组件从最初的400W功率水平，接连突破600W、700W，如今更是向800W跃迁。

根据中国光伏行业协会数据显示，2022年，210硅片市占率约为25%；2025年其市占率将突破50%；到2030年210大尺寸硅片市占率有望接近75%。210硅片正以不可阻挡之势走向光伏行业的主导舞台。

在210硅片被行业市场广泛接受的同时，TCL中环又在其基础上不断优化硅片的厚度。

中国光伏协会数据显示，2024年P型单晶硅片平均厚度在150μm，N型硅片平均厚度为130μm。据悉，TCL中环目前已具备T100半片硅片量产能力，并完成了80μm超薄硅片研发储备，持续推动硅片的薄片化进程，为行业降本增效进一步作出重要贡献。

未来：开启更多可能

短短几年时间，TCL中环推出210硅片之举从备受质疑到形成产业共识，甚至如今备受追捧。这颠覆性地转变折射出的正是光伏行业对于“降本增效”的追逐。

熟悉光伏行业的人都知道，硅片作为光伏产业链核心环节深刻影响着上下游环节。近年来大尺寸化、薄片化已成为了硅片环节发展的两大核心技术主线。

首先，大尺寸硅片有利于提高长晶炉的加料量，从而降低能耗；同时相较于传统尺寸硅片，大尺寸硅片表面积的增加提高了单位组件功率，可以减少组件安装数量和面积，从而大幅度降低了下游LCOE和BOS成本，摊薄各生产环节的生产成本。

而薄片化最直接的可以减少硅片生产过程中的硅料用量，有效降低用硅成本；薄片化硅片具有更好的柔韧性，为下游电池和组件端带来了更多设计可能性；同时也有助于提高硅片的光电转换效率。

如今，TCL中环210硅片累计出货突破200GW，不仅印证了大尺寸技术路线的产业统治力，更标志着光伏制造从“渐进式改良”向“范式革命”跨越的成功。

在210硅片的助力之下，光伏组件端已然成功进入700W+的主流时代，甚至开始迈进了800W+功率大门，全产业链朝着“更高功率、更高效率、更低LCOE”方向跃迁。

未来，TCL中环可依托其G12技术平台，基于在技术创新、先进制造多方面实力的深厚积淀，在210主导的新时代之下，将继续为行业发展带来更多可能性。

展望光伏行业未来发展，210与N型技术的强强联合，使得双方优势得到进一步放大，未来势必将会重塑行业生态，引领光伏行业实现更高质量的发展。